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数字车间系统

   在某些加工行业,不仅需要管理到批次,还需要管理到件次,即每个产品都要有标识。产品数据量大,传统模式数据获取困难,报工不及时等是车间管理信息化的一个难点。使用手持PDA+条码新技术能很好的解决这个问题。

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PDA+条码应用的作业类型包括6大类:


(1) 员工上岗

    员工上岗,员工上岗,员工登录后手持终端扫描机台条码,实现机台与员工绑定。

(2)完工扫码

    工序完工扫码完成后,要校验条码重复性

(3)工序衔接

   后道工序加工时需要扫描前道工序条码(已经在零件上),本道工序设备模具条码、本道工序产品条码,实现三码校验。投入物料规格型号、模具规格型号和产品规格型号必须相匹配才能生产,如果不匹配就不能生产。

(4)产品入库

   质检病象有预设的条码,扫码即可实现病象与产品条码关联。

(5)质量缺陷

   PDA扫码入库,扫码要根据判断结果不同入不同仓库,不容许混规格入库,扫码要做有效性判断,符合条件,进入列表,完后扫码后,提交保存 

(6)停机上报及维护记录

  现场操作员发现设备停机,直接通过PDA进行停机上报,维修员来现场记录故障解决时间,自动算出停机持续时间,并记录改善措施、原因。停机类型包括:机械故障/电气故障/人为操作/动力故障等。PDA数据会自动同步到PC端,可查询历史.


  总之,根据PDA及时报工结果,管理者可以在办公室及时知道各机台的运行状态,当前在生产哪个产品,质量如何等信息。



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